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橡胶平板式开炼机

橡胶平板式开炼机

简要描述:橡胶平板式开炼机主要由台形机座.辊筒.机架.传动速比齿轮及齿轮减速电动机等部件组成。辊筒采用冷硬铸铁制成。工件表面经磨削加工,具有高硬度和耐磨性。每根辊筒内装有3根0.8KW加热管给辊筒加温,PID显示控温。机器系台式结构将齿轮减速机安装在机座内部,辊筒及机架安置在机上面,使之结构紧凑。

产品型号: 6寸

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更新时间:2021-07-12

详细说明:

  橡胶平板式开炼机操作:
 
  1)首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。
 
  2)加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
 
  当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨厘米。
 
  3)加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,开炼机一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
 
  4)操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
 
  5)割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向。打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25公斤。
 
  6)在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤。因此,降温宜逐步进行,*空车降温。
 
  7)辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
 
  8)开炼机工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
 
  橡胶平板式开炼机准备工作
 
  (1)使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油*看出,一般加到下机座的2/3的高度。
 
  (2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑操作。
 
  (3)接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模
 
  (4)热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
 
  (5)硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。


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