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工业柱式橡胶硫化机

工业柱式橡胶硫化机

简要描述:工业柱式橡胶硫化机具有自动强制开模功能。在电器控制下可自动完成合模,硫化计时、开模等工作循环过程,并设有手动控制状态,是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。

产品型号: XLB-0.80MN

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更新时间:2021-06-21

详细说明:

  工业柱式橡胶硫化机操作:
 
  一、准备工作
 
  (1)使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油*看出,一般加到下机座的2/3的高度。
 
  (2)检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑操作。
 
  (3)接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模
 
  (4)热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
 
  (5)硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
 
  二、液压系统
 
  (1)液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
 
  (2)定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
 
  (3)机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
 
  (4)发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
 
  三、电气系统
 
  (1)主机和控制箱要有可靠的接地
 
  (2)各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
 
  (3)保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
 
  (4)发现故障应立即停机检修。
 
  四、注意事项
 
  |(1)操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
 
  (2)模具小尺寸应大于φ150mm。
 
  (3)停止使用时应切断总电源。
 
  (4)运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
 
  (5)空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。
 
  工业柱式橡胶硫化机保养:
 
  1、存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
 
  2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
 
  3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
 
  4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应先通知厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时通知生产厂家,进行线路的整体更换。
 
  5、在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
 
  6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;


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