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自动平板框式硫化机

自动平板框式硫化机

简要描述:自动平板框式硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单、压力大、适应性广、效率高等特点,也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。平板硫化机为柱式结构,压制形式为下压(向上)式。

产品型号: XLB-1.60MN

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更新时间:2021-06-21

详细说明:

  自动平板框式硫化机工作原理:
 
  当电动机运转时,油液自储油箱滤油器进入油泵,并经油泵排油管进入控制阀,此时,如果手控阀处于关闭位置,则油液经控制阀及油管进入油缸,驱使柱塞和下模板平台上升,如前所述,当压力达到上限规定值后,电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力保持(压力表上限至真调节到所需工作压力,但不能超过16。0Mpa)。压力维持下降至调节到所需低工作压力时。电接点压力表触点控制油泵运转。油压又上升。直到硫化加热时间完成时。电机停止。开模取工件。上下平台之间固定模具。一般用自动控温电热管加热。橡胶被加热数分钟后。即被硫化固定性能和形状。硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能。!如果将手控阀打开,则有升降平台及柱塞的自重作用,将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱,下模板热板下降,电接点压力表是被控制在控制阀上的,并且与液压缸相连通的。特点:适用于硫化各种橡胶塑料模型制品和非模型制品。该机为框式结构,压制形式为下压式(向上)。柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压,柱塞下降(即热板开启)靠热板、平台及柱塞自重,驱使工作液流回储油箱,达到下降(即开启)的目的。
 
  操作注意事项:
 
  1、硫化机工作前首先检查机器、使作的材料等处于受控状态,方可开机。
 
  2、须执行首件检查制,做记录,合格后才能继续生产。
 
  3、须执行工艺纪律,程序等各项参数不能任意改动,只有现场管理人员才有权改动。
 
  4、材料使用应按时按量填料,发现质量问题、硫化机异常(出现模具损坏或机器有不能工作)时须立即停机。按"异常情况处理程序"执行。
 
  5、产品须要轻拿轻放,不允许产品落地,防止碰压伤,须放置在规定的产品箱里。
 
  6、在填胶坯的过程中不允许戴手套;放骨架的过程不能将骨架方向放反。
 
  7、产品成型的过程中要爱护模具,不准许用硬质工具接触模具的型腔等重要部位。
 
  8、模具在使用的时要轻拿轻放,不允许出现违规操作现象。
 
  9、在填胶坯时要把胶放正,避免骨架露出或产品挤压变形。
 
  10、在取产品的过程中用力均匀,不要把副唇取坏或使产品失圆。
 
  11、在清模具的过程中不准伤到模具芯子和型腔的结合处,如发现有飞边时,可检查一下模具芯子和型腔配合处是否有杂质等。
 
  12、模具在搭配时高度必要要一致,避免出现模具缺压,使产品尺寸超差。
 
  自动平板框式硫化机保养:
 
  1、存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
 
  2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
 
  3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
 
  4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应先通知厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时通知生产厂家,进行线路的整体更换。
 
  5、在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
 
  6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
 


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