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承轴式双层炼胶机

承轴式双层炼胶机

简要描述:承轴式双层炼胶机具有工作效率高、噪音低、运转平稳、结构稳定、混炼能力强等优点. 特点:劳动强度大,生产效率高,比较激动灵活,投资小,适用于变化较多的场合。

产品型号: 10寸

浏览次数:172

更新时间:2021-03-04

详细说明:

  承轴式双层炼胶机注意事项:1. 炼胶机调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。
 
  2. 炼胶机操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
 
  3. 两人以上操作,必须互相呼应,当确认无任何危险后,方可开车。
 
  4. 开车前必须穿戴好防护用品。
 
  5. 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行,冷却水不能在辊温高时突然通入,禁止骤然加热或冷却,以防止辊筒产生纵向裂纹。
 
  6. 操作过程中密切关注各润滑部位油量,随时加注润滑油,防止化瓦。
 
  7. 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物;检查防护罩是否齐全牢固,紧固件有无松动;按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油;检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班*开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周),平时严禁用紧急刹车装置停车。
 
  8. 遇到突然停车,应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
 
  9. 推料必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
 
  10. 工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所,保持现场清洁。
 
  11. 如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
 
  12. 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板,轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
 
  承轴式双层炼胶机保养:
 
  1、液压系统的维护保养液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。油液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性,故需特别重视。
 
  2、热板的维护保养合理使用热板对于保证其精度十分重要。首先,模具应放置在热板中部,若放偏会使机器受力不均,可能导致上、下横梁断裂。其次,要根据模具的大小及时调整工作械压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径,否则,小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。
 
  3、加热系统的维护保养对于用蒸汽加热的硫化机,应保持蒸汽管路畅通。新安装的设备,由于管路或多或少会有杂质,故需每周检查疏水阀,看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。
 
  4、对于电加热硫化机,应定期检查控温仪表的准确性,检查电热器接线状况是否良好,电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳,在模具进出时不要与其碰撞,以免使罩壳带电而发生安全事故。
 
  5、润滑规则对于柱式结构平板硫化机,在立柱上每周涂两次高温润滑脂。对于框板式或侧板式结构平板硫化机,在滑道处每班加1次机械油。
 
  6、动模板采用提升油缸方式,实现了空行程时快速上升,模具合拢时慢速加压锁模,缩短了生产过程中的辅助时间,提高了生产效率。
 
  7、硫化过程中,油泵电机停止工作,节省了机器的能耗。
 
  8、工作过程采用plc可编程控制,排气次数,排气距离高,硫化时间,加热温度均可随机设定,并增设了修改参数的密码。
 
  9、机器设置有半自动,手动二种工作模式,液晶显示文本使工作过程一目了然。
 
  10、用优质的不锈钢发热元件,及独特发热区域布置,避免了热板温差不均匀的缺陷。
 


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