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平板硫化机框式

平板硫化机框式

简要描述:平板硫化机框式是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单、压力大、适应性广、效率高等特点,也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。

产品型号: XLB-1.00MN

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更新时间:2021-03-04

详细说明:

  平板硫化机框式的注意事项
 
  1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
 
  2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
 
  3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运硫化机时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
 
  4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先告知厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时告知生产厂家,进行线路的整体更换。
 
  5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
 
  6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低。
 
  平板硫化机框式保养:
 
  1、液压系统的维护保养液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。油液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性,故需特别重视。
 
  2、热板的维护保养合理使用热板对于保证其精度十分重要。首先,模具应放置在热板中部,若放偏会使机器受力不均,可能导致上、下横梁断裂。其次,要根据模具的大小及时调整工作械压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径,否则,小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。
 
  3、加热系统的维护保养对于用蒸汽加热的硫化机,应保持蒸汽管路畅通。新安装的设备,由于管路或多或少会有杂质,故需每周检查疏水阀,看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。
 
  4、对于电加热硫化机,应定期检查控温仪表的准确性,检查电热器接线状况是否良好,电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳,在模具进出时不要与其碰撞,以免使罩壳带电而发生安全事故。
 
  5、润滑规则对于柱式结构平板硫化机,在立柱上每周涂两次高温润滑脂。对于框板式或侧板式结构平板硫化机,在滑道处每班加1次机械油。
 
  6、动模板采用提升油缸方式,实现了空行程时快速上升,模具合拢时慢速加压锁模,缩短了生产过程中的辅助时间,提高了生产效率。
 
  7、硫化过程中,油泵电机停止工作,节省了机器的能耗。
 
  8、工作过程采用plc可编程控制,排气次数,排气距离高,硫化时间,加热温度均可随机设定,并增设了修改参数的密码。
 
  9、机器设置有半自动,手动二种工作模式,液晶显示文本使工作过程一目了然。
 
  10、用优质的不锈钢发热元件,及独特发热区域布置,避免了热板温差不均匀的缺陷。


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