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橡胶开炼机轴承式

橡胶开炼机轴承式

简要描述:橡胶开炼机轴承式要提供橡塑制品厂用于天然橡胶塑炼,生胶与配合剂混炼,或用作胶料热炼和胶料压片之用。 本机适用用于再生胶厂、传动带厂、输送机带厂、橡胶制品厂、鞋厂、电缆厂、胶管厂、密封件等橡胶有关行业。

产品型号: 16寸

浏览次数:182

更新时间:2021-03-04

详细说明:

  橡胶开炼机轴承式结构:
 
  辊筒:采用冷硬铸铁制成,硬度高,内部通自来水冷却辊筒
 
  底座:底盘采用国标生产的250×250H型钢焊接而成,时效处理,大型铣床加工,保证设备必须的平整度要求。(根据客户要求可定制铸造底座)
 
  衬套:1、尼龙瓦衬套,高强度耐高温尼龙衬套。衬套润滑:尼龙瓦干油润滑
 
  2、轴承套:轴承式机套,外部采用铸钢材质,内衬为高强度轴承。采用特殊轴承,确保高精度,运转顺畅。衬套润滑:采用强制循环润滑系统。
 
  刹车系统:安全拉杆倒转式刹车,安全性能高。(可根据客户增加安全装置)
 
  减速机:ZQ式减速机,噪音小、耐用。(可根据客户要求定制) 轴承式橡胶开炼机使用前操作:
 
  (1)检查紧急开关的灵敏性,紧急制动时电动机应立即停转,辊筒继续转动不得超过1/4圆周。
 
  (2)检查冷却水,加热蒸汽管路是否通畅。管路不准有泄露情况,水压气压必须符合工艺规定。
 
  (3)检查润滑系统是否通畅,有无泄露:启动油泵,观察回油和油箱油位是否正常,由溢油阀控制油压,使其不大于0.3Mpa。检查减速机和齿轮罩内的润滑情况。
 
  (4)检查辊筒间有无杂物;检查防护罩是否齐全牢固,紧固件有无松动;
 
  橡胶开炼机轴承式意事项:
 
  1. 调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损bai伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。
 
  2. 操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
 
  3. 两人以上操作,必须互相呼应,当确认无任何危险后,方可开车。
 
  4. 开车前必须穿戴好防护用品。
 
  5. 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行,冷却水不能在辊温高时突然通入,禁止骤然加热或冷却,以防止辊筒产生纵向裂纹。
 
  6. 操作过程中密切关注各润滑部位油量,随时加注润滑油,防止化瓦。
 
  7. 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物;检查防护罩是否齐全牢固,紧固件有无松动;按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油;检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班*开车,必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周),平时严禁用紧急刹车装置停车。
 
  8. 遇到突然停车,应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
 
  9. 推料必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
 
  10. 工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所,保持现场清洁。
 
  11. 如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料。
 
  12. 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板,轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
 


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