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柱式平板开模硫化机

柱式平板开模硫化机

简要描述:柱式平板开模硫化机具有自动强制开模功能。在电器控制下可自动完成合模,硫化计时、开模等工作循环过程,并设有手动控制状态,是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。

产品型号: XLB-0.80MN

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更新时间:2021-03-04

详细说明:

  柱式平板开模硫化机特点:具有自动强制开模功能。在继电器控制下可自动完成合模,硫化计时、开模等工作循环过程,并设有手动控制状态,是橡塑硫化制品先进可靠的自动化设备。快速开合模,生产效率高,慢速锁紧,保护模具采用新型密封件,密封可靠,使用寿命长可选择常规阀或比例阀,油路配置先进合理,节约能耗本机结构简单,适应性广。
 
  特点及用途:硫化机是各种橡胶模型制品及非模型制品的主要成型设备,具有结构简单、压力大、适应性广、效率高等特点,也适用于热固性塑料、泡沫、树脂、胶木、薄金属、建材等模型制品的压制成型。
 
注意事项:
 
  1. 开炼前必须戴好皮革护手腕,混炼操作要避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。
 
  2. 每次开车,必须拉动紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(拉杆急停及紧急反转急停装置,反转装置可设置0-5秒,一般设定至1-2秒,(机台内有一个延时开关可以调节)这是以免在操作实验过程中遇到紧急情况造成机台无法修补的损失,严重造成人身伤害,此操作适用于异物掉进辊筒里的紧急动作),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。
 
  3. 掌握升温速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130.0~~I50.0MPa,这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏。为了安全起见,应当空车预热,升温速度直控制在I~2℃/min这一规定是十分难以贯彻的,需向操作人员突出强调。
 
  4. 投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,直接造成设备损坏。或者是操作者试验时手上的割刀掉到辊筒里了,这里有一道专门的防护装置,操作者用膝盖顶一下控制门(机台上有贴纸提示),前边已经说了,反复强调这点。注意:投料时应少许的一点一点的加进去,试料很硬的情况下可能造成机台烧坏。
 
  柱式平板开模硫化机技术参数:
 
  产品型号:XLB-D500×500×1/0.80MN
 
  公称合模力:0.80MN
 
  主电机功率:2.2kw
 
  热板间距:250mm
 
  柱塞行程:300mm
 
  工作层数:1层
 
  热板单位面积压力:32kg/cm2
 
  外型尺寸:约1600×600×1600mm
 
  机器重量:1500kg
 
  控制方式:继电器自动控制(自动开合模、自动排气)
 
  结构形式:立柱式
 
  加热方式:电加热


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