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介绍平板硫化机的施工工艺

发布时间:2021-04-06 点击量:159
    平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,平板硫化机具有以下优点:①在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少;②上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量;③制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。
介绍平板硫化机的施工工艺:
  平板在整个硫化过程中,在模具型胶面积上施加的压强不低于3MPA,无论使用何种型号的热板,整个模具面积上的温度分布应均匀,各点及各点与中心点间的较大温差不超过1相邻热板之间其对应差不超过1度在热板中心处的较大温度偏差不超过±0.5度热板温度;为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导,尽量在它们之间加上钢制隔离板或用其他方法使之尽量减少热损失,并对热板周围的通风进行适当的隔离,用于硫化橡胶物理试验所使用的模具应根据试验中所规定试样尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造,材料采用中碳钢或不锈钢,模腔表面应镀铬或抛光,粗糙度不大于1.60模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm,模腔表面在一般情况下,不使用隔离剂,如果需耍时可使用少量与硫化胶不产生化学作用的残留型隔离剂,适用的隔离剂有硅油或中性皂液等。
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