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如何保养硫化机

发布时间:2020-11-30 点击量:514
  注意事项:

1.硫化机在使用前需要检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。
 
  2.油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
 
  3.操作压力不可超过额定的压力。
 
  4.模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
 
  5.运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
 
  6.严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作,否则将造成重大的设备安全事故。
 
  7.压制产品时,模具应放在中心位置,偏心量不大于30毫米,以免损坏热板。
 
  8.取模具时要用铁钩,防止烫伤或压伤手,开模遇有制品粘模具,敲击开模工具当心敲手,防止模具落地砸伤脚。
 
  保养:
 
  1、存放环境应保持干燥、通风良好,避免因潮湿导致电器线路潮湿;
 
  2、不要在雨天在室外使用硫化机,防止电控箱及加热板进水;
 
  3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运时,应在地面用物品垫高,不要让硫化机同水直接接触;
 
  4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应先通知厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时通知生产厂家,进行线路的整体更换。
 
  5、在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右。
 
  6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
 

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